Liquid stikstof (Dynamysk) Vacuum isolearre(Fleksibel)Pipingsystemen, fakuüm isolearre kleppen en fakuümfaseseparators binne nedich foar kryogenyske opslach fan biologyske samples (Biobank), genmonsters en navelstrengbloed yn 'e biofarmaseutyske yndustry. HL Cryogenic Equipment hat 10 jier en 80 projekten ûnderfining yn 'e biofarmaseutyske yndustry. In protte ûnderfining en kennis sammele, mei de mooglikheid om "klantproblemen te ûntdekken", "klantproblemen op te lossen" en "klantsystemen ferbetterje". De mienskiplike problemen omfetsje,
- (Automatysk) Switching fan Main en Branch Lines
- De temperatuer fan floeibere stikstof yn terminalapparatuer
- Druk Adjustment (Reducing) en Stabiliteit fan VIP
- It skjinmeitsjen fan de mooglike ûnreinheden en iisresten út tank
- Folje tiid fan de terminal floeibere apparatuer
- Pipeline Precooling
- Liquid Resistance yn VIP System
- Kontrolearje ferlies fan floeibere stikstof tidens diskontinue tsjinst fan it systeem
HL's Vacuum Insulated Pipe (VIP) is boud op ASME B31.3 Pressure Piping-koade as standert. Engineering ûnderfining en kwaliteit kontrôle fermogen om te garandearjen de effisjinsje en kosten-effektiviteit fan de klant syn plant.
Related Products
FAMOUSE KLANTEN
- Thermo Fisher
SOLUTIONS
HL Cryogenic Equipment biedt klanten it Vacuum Insulated Piping System om te foldwaan oan de easken en betingsten fan biofarmaseutyske yndustry:
1.Quality Management System: ASME B31.3 Pressure Piping Code.
2.VI Piping Controlled by The Vacuum Insulated Valve (VIV) Series: Ynklusyf Vacuum Insulated (Pneumatyske) Shut-off Valve, Vacuum Insulated Check Valve, Vacuum Insulated Regulating Valve ensfh Ferskate soarten VIV kinne modulêr kombineare wurde om de VIP te kontrolearjen as fereaske. VIV wurdt yntegrearre mei VIP prefabrication yn fabrikant, sûnder on-site Insulated behanneling. De seal-ienheid fan VIV kin maklik wurde ferfongen. (HL akseptearret it kryogene kleppenmerk oanwiisd troch klanten, en makket dan fakuümisoleare kleppen troch HL. Guon merken en modellen fan kleppen kinne miskien net makke wurde yn fakuümisolearre kleppen.)
3.Various soarten fan Vacuum Phase Separator foldogge oan de easken fan gas-flüssige skieding ûnder ferskate wurkomstannichheden. Soargje foar de stabiliteit fan floeibere druk en temperatuer yn VI Piping.
4.Cleanliness, as der oanfoljende easken binne foar ynderlike buis oerflak skjinens. It wurdt suggerearre dat klanten kieze BA of EP roestvrij stiel pipen as VIP ynderlike pipen foar in fierder ferminderjen RVS spillage.
5.Vakuum isolearre filter: Skjinje de mooglike ûnreinheden en iisresten fan tank fuort.
6.Nei in pear dagen of langer shutdown of ûnderhâld, is it tige nedich om de VI Piping en terminalapparatuer te precooljen foardat kryogenyske flüssigens ynfierd wurdt, om iisslag te foarkommen nei't kryogene flüssigens direkt yn 'e VI Piping en terminalapparatuer komt. Precooling funksje moat wurde beskôge yn design. It soarget foar bettere beskerming foar terminal apparatuer en VI Piping stipe apparatuer lykas kleppen.
7.Suit foar sawol dynamysk as statysk vacuum isolearre (fleksibel) pipingsysteem.
8.Dynamic Vacuum Insulated (Fleksibel) Piping System: bestean út VI Flexible Hoses en / of VI Pipe, Jumper Hoses, Vacuum Insulated Valve System, Phase Separators en Dynamic Vacuum Pump System (ynklusyf de fakuüm pompen, solenoïde kleppen en fakuüm gauges ensfh. ). De lingte fan ien VI Flexible Hose kin wurde oanpast neffens brûker syn easken.
9.Various Connection Types: Vacuum Bayonet Connection (VBC) Type en Welded Connection kin selektearre. It VBC-type hat gjin isolearre behanneling op it plak nedich.