De fabrikaazje en ûntwerp fan Vacuum Insulated Piping System foar floeibere stikstof conveying is de ferantwurdlikens fan de leveransier. Foar dit projekt, as de leveransier net de betingsten hat foar mjitting op it terrein, moatte de tekeningen fan 'e pipeline rjochting wurde levere troch it hûs. Dan sil de leveransier VI Piping System ûntwerpe foar senario's foar floeibere stikstof.

De leveransier sil it algemiene ûntwerp fan it pipelinesysteem foltôgje troch betûfte ûntwerpers neffens de tekeningen, apparatuerparameters, sitebetingsten, eigenskippen fan floeibere stikstof en oare faktoaren levere troch de fraach.

De ynhâld fan it ûntwerp omfettet it type systeemaccessoires, de bepaling fan it materiaal en spesifikaasjes fan 'e ynterne en eksterne liedingen, it ûntwerp fan' e isolaasjeskema, it prefabrikeare seksjeskema, de ferbiningsfoarm tusken de piipseksjes, de ynterne piipbeugel , it oantal en de posysje fan 'e fakuümklep, it fuortheljen fan gassegel, de kryogenyske flüssige easken fan' e terminalapparatuer, ensfh. Dit skema moat ferifiearre wurde troch it profesjonele personiel fan 'e oanfreger foar it meitsjen fan.

De ynhâld fan Vacuum Insulated Piping System design is breed, hjir te HASS applikaasjes en MBE apparatuer yn guon mienskiplike problemen, in ienfâldich petear.

VI Piping

De floeibere stikstof opslach tank is meastal lang út HASS Application of MBE apparatuer. Wylst de fakuüm isolearre piip yn it gebou binnenkomt, moat it ridlik foarkommen wurde neffens de keameryndieling yn it gebou en de lokaasje fan 'e fjildpipe en loftkanaal. Dêrom, it ferfier fan floeibere stikstof nei de apparatuer, op syn minst hûnderten meters fan piip.

Om't de komprimearre floeibere stikstof sels in grutte hoemannichte gas befettet, keppele oan de ôfstân fan ferfier, sil sels de fakuüm adiabatyske piip in grutte hoemannichte stikstof produsearje yn it transportproses. As stikstof net ôffierd wurdt of de útstjit te leech is om oan de easken te foldwaan, sil it gasresistinsje feroarsaakje en liede ta minne trochstreaming fan floeibere stikstof, wat resulteart yn in grutte fermindering fan de trochstreaming.

As de streamsnelheid net genôch is, kin de temperatuer yn 'e floeibere stikstofkeamer fan' e apparatuer net kontroleare wurde, wat úteinlik kin liede ta skea fan 'e apparatuer of produktkwaliteit.

Dêrom is it nedich om de hoemannichte floeibere stikstof te berekkenjen dy't brûkt wurdt troch de terminalapparatuer (HASS-applikaasje as MBE-apparatuer). Tagelyk wurde pipeline spesifikaasjes bepaald neffens pipeline lingte en rjochting, ek.

Begjinnend fan floeibere stikstof opslach tank, as de wichtichste lieding fan de fakuüm isolearre piip / slang is DN50 (ynterne diameter φ50 mm), syn branch VI piip / slang is DN25 (ynterne diameter φ25 mm), en de slang tusken de tûke piip en de terminal apparatuer is DN15 (binnendiameter φ15 mm). Oare fittings foar VI piipsysteem, ynklusyf Fase Separator, Degasser, Automatyske Gas Vent, VI / Kryogenic (Pneumatyske) Shut-off Valve, VI Pneumatyske Flow Regulating Valve, VI / Kryogenic Check Valve, VI filter, Safety Relief Valve, Purge systeem, en fakuümpomp ensfh.

MBE Spesjale Fase Separator

Elke MBE spesjale normale druk faze separator hat de folgjende funksjes:

1. Liquid nivo sensor en automatyske floeistof nivo kontrôle systeem, en prompt werjûn troch in elektryske kontrôle doaze.

2. Drukreduksjefunksje: de flüssige ynlaat fan 'e separator is foarsjoen fan in separator-helpsysteem, dy't in floeibere stikstofdruk fan 3-4 bar yn' e haadpipe garandearret. By it ynfieren fan de Fase Separator, ferleegje de druk stadichoan nei ≤ 1Bar.

3.Liquid inlet flow regeling: in buoyancy control systeem wurdt regele binnen de Phase Separator. De funksje is om it bedrach fan floeistofopname automatysk oan te passen as it konsumpsje fan floeibere stikstof tanimt of fermindert. Dit hat it foardiel fan it ferminderjen fan de skerpe fluktuaasje fan druk feroarsake troch de yngong fan in grutte hoemannichte floeibere stikstof as de ynlaat pneumatyske fentyl wurdt iepene en it foarkommen fan overpressure.

4. Bufferfunksje, it effektive folume binnen de separator garandearret de maksimale instantaneous stream fan it apparaat.

5. Purge systeem: luchtstream en wetterdamp yn 'e separator foar de floeibere stikstof passaazje, en ôffier fan floeibere stikstof yn de separator nei de floeibere stikstof passaazje.

6. Overpressure automatyske reliëffunksje: De apparatuer, as it yn earste ynstânsje troch floeibere stikstof of ûnder spesjale omstannichheden giet, liedt ta in ferheging fan floeibere stikstofgasifikaasje, dy't liedt ta instantane overpressure fan it hiele systeem. Us Phase Separator is foarsjoen fan Safety Relief Valve en Safety Relief Valve Group, dy't effektiver kinne soargje foar de stabiliteit fan druk yn 'e separator en foarkomme dat de MBE-apparatuer skansearre wurdt troch oermjittige druk.

7. Elektryske kontrôlekast, real-time werjefte fan floeistofnivo en drukwearde, kin it floeibere nivo yn 'e separator en floeibere stikstof ynstelle yn' e hoemannichte kontrôlerelaasje. Tagelyk. Yn need, hân remmen fan de gas floeistof separator yn de floeibere kontrôle fentyl, foar de site personiel en apparatuer feilichheid foar in garânsje.

Multi-core Degasser foar HASS-applikaasjes

De opslachtank foar floeibere stikstof foar bûten befettet in grutte hoemannichte stikstof, om't it ûnder druk opslein en ferfierd wurdt. Yn dit systeem is de ôfstân foar it ferfier fan 'e pipeline langer, d'r binne mear elbows en gruttere ferset, dy't foar in part fergassing fan floeibere stikstof feroarsaakje. Vacuum isolearre buis is de bêste manier om te ferfieren floeibere stikstof op it stuit, mar waarmte leakage is net te ûntkommen, dat sil ek liede ta in part fergassing fan floeibere stikstof. Om gearfetsje, floeibere stikstof befettet in grutte hoemannichte stikstof, wat liedt ta de generaasje fan gas ferset, resultearret yn de stream fan floeibere stikstof is net glêd.

Exhaust apparatuer op fakuüm isolearre piip, as der gjin exhaust apparaat of net genôch exhaust folume, sil liede ta gas ferset. Sadree't de gas ferset wurdt foarme, de floeibere stikstof conveying kapasiteit sil gâns fermindere.

De Multi-core Degasser eksklusyf ûntworpen troch ús bedriuw kin soargje foar de stikstof ôflaat fan 'e wichtichste floeibere stikstofpipe oant de maksimale omfang en foarkomme de foarming fan gasresistinsje. En de Multi-core Degasser hat genôch ynterne folume, kin spylje de rol fan buffer opslach tank, kin effektyf foldwaan oan de behoeften fan de maksimale instantaneous stream fan oplossing pipeline.

Unike patintearre multi-core struktuer, effisjinter útlaatkapasiteit dan ús oare soarten separators.

Trochgean mei it foarige artikel binne d'r wat problemen dy't moatte wurde beskôge by it ûntwerpen fan oplossingen foar Vacuum Insulated Piping System foar kryogene applikaasjes yn 'e Chip Industry.

Twa Soarten Vacuum isolearre Piping System

D'r binne twa soarten fakuüm isolearre pipingsysteem: statysk VI-systeem en dynamysk fakuümpompsysteem.

Static VI System betsjut dat nei eltse piip wurdt makke yn it fabryk, it wurdt stofzuige oan de oantsjutte fakuüm graad op de pomp ienheid en fersegele. Yn it fjild ynstallaasje en yn gebrûk naam, in bepaalde perioade fan tiid net hoege te wurde opnij evakuearre nei it plak.

It foardiel fan Static VI System is lege ûnderhâld kosten. As it liedingsysteem ienris yn tsjinst is, is ûnderhâld ferskate jierren letter nedich. Dit fakuümsysteem is geskikt foar systemen dy't gjin hege koeleasken nedich binne en iepen plakken foar ûnderhâld op it terrein.

It neidiel fan Static VI System is dat fakuüm ôfnimt mei de tiid. Om't alle materialen de hiele tiid spoargassen frijlitte, wat wurdt bepaald troch de fysike eigenskippen fan it materiaal. It materiaal yn 'e jas fan VI Pipe kin ferminderje it bedrach fan gas útbrocht troch it proses, mar kin net hielendal isolearre. Dit sil liede ta it fakuüm fan 'e fersegele fakuümomjouwing, sil leger en leger wêze, fakuümisolaasjebuis sil de koelingsfermogen stadichoan ferswakke.

Dynamic Vacuum Pumping System betsjut dat nei't de piip is makke en foarme, de piip noch yn it fabryk evakuearre wurdt neffens it proses fan lekdeteksje, mar it fakuüm is net fersegele foar levering. Nei it fjild ynstallaasje is foltôge, de fakuüm interlayers fan alle pipen wurde ferbûn yn ien of mear ienheden troch RVS slangen, en in lyts tawijd fakuüm pomp sil brûkt wurde om fakuüm de pipen yn it fjild. Spesjale fakuümpomp hat in automatysk systeem om it fakuüm op elk momint te kontrolearjen, en fakuüm as nedich. It systeem rint 24 oeren deis.

It neidiel fan Dynamic Vacuum Pumping System is dat it fakuüm moat wurde ûnderhâlden troch elektrisiteit.

It foardiel fan Dynamic Vacuum Pumping System is dat de fakuümgraad heul stabyl is. It wurdt foarkar brûkt yn 'e binnenomjouwing en fakuümprestaasjeseasken fan heul hege projekten.

Us Dynamic Vacuum Pumping System, de hiele mobile yntegreare spesjale fakuümpomp om de apparatuer te garandearjen om te fakuüm, handige en ridlike yndieling om it effekt fan it fakuüm te garandearjen, kwaliteit fan 'e fakuüm-aksessoires om de kwaliteit fan it fakuüm te garandearjen.

Foar it MBE-projekt, om't de apparatuer yn 'e skjinne keamer is, en de apparatuer in lange tiid rint. It grutste part fan it fakuüm isolearre piping systeem is yn 'e sletten romte op' e interlayer fan 'e skjinne keamer. It is ûnmooglik om it fakuümûnderhâld fan it pipingsysteem yn 'e takomst út te fieren. Dit sil in serieuze ynfloed hawwe op 'e lange termyn wurking fan it systeem. As resultaat brûkt it MBE-projekt hast alle Dynamic Vacuum Pumping System.

Pressure Relief System

It drukferliessysteem fan 'e haadline nimt Safety Relief Valve Group oan. Safety Relief Valve Group wurdt brûkt as feilichheidsbeskermingssysteem by overdruk, VI Piping kin net oanpast wurde yn normaal gebrûk

Safety Relief Valve is in kaai komponint om te soargjen dat de pipeline systeem sil net wêze overpressure, feilige operaasje, dus it is essinsjeel yn de pipeline operaasje. Mar de feiligens fentyl neffens de regeling, moat wurde stjoerd om te kontrolearjen alle jierren. As ien feiligensklep wurdt brûkt en de oare wurdt taret, as ien feiligensklep wurdt fuorthelle, is de oare feiligensklep noch yn it pipelinesysteem om de normale wurking fan 'e pipeline te garandearjen.

De Safety Relief Valve Group befettet twa DN15 Safety Relief Valves, ien foar gebrûk en ien foar standby. Yn normale operaasje is mar ien Safety Relief Valves ferbûn mei it VI Piping System en rint normaal. De oare Safety Relief Valves wurdt loskeppele fan de binnenste piip en kin wurde ferfongen op elk momint. De twa feiligens kleppen wurde ferbûn en ôfsnien troch de kant fentyl switching steat.

De Safety Relief Valve Group is foarsjoen fan in drukmeter om de druk fan it pipingsysteem op elk momint te kontrolearjen.

De Safety Relief Valve Group is foarsjoen fan in ûntslachklep. It kin brûkt wurde om de loft yn 'e piip te ûntlêsten by it reinigjen, en stikstof kin wurde ûntslein as it floeibere stikstofsysteem rint.

HL Cryogenic Equipment

HL Cryogenic Equipment dat waard oprjochte yn 1992 is in merk ferbûn oan Chengdu Holy Cryogenic Equipment Company yn Sina. HL Cryogenic Equipment set him yn foar it ûntwerp en fabrikaazje fan it Heech Vacuum Insulated Cryogenic Piping System en relatearre Support Equipment.

Yn 'e rap feroarjende wrâld fan hjoed is it leverjen fan avansearre technology wylst it maksimalisearjen fan kostenbesparring foar klanten in útdaagjende taak. Foar 30 jier, HL Cryogenic Equipment Company yn hast alle kryogenic apparatuer en yndustry hawwe in djipper yn applikaasje sêne, hat sammele rike ûnderfining en betrouber, en kontinu ferkenne en stribje te hâlden mei de nijste ûntjouwings yn alle lagen fan de befolking, it bieden fan klanten mei nije, praktyske en effisjinte oplossings, meitsje ús klanten mear kompetitive yn 'e merk.

For more information, please visit the official website www.hlcryo.com, or email to info@cdholy.com .