Mei de rappe útwreiding fan 'e produksjeskaal fan it bedriuw yn 'e lêste jierren bliuwt it soerstofferbrûk foar stielproduksje tanimme, en de easken foar de betrouberens en ekonomy fan soerstoffoarsjenning wurde hieltyd heger. Der binne twa sets lytsskalige soerstofproduksjesystemen yn 'e soerstofproduksjeworkshop, de maksimale soerstofproduksje is mar 800 m3/oere, wat lestich is om oan 'e soerstoffraach te foldwaan op it hichtepunt fan stielproduksje. Unfoldwaande soerstofdruk en -stream komme faak foar. Tidens it ynterval fan stielproduksje kin in grutte hoemannichte soerstof allinich leechmakke wurde, wat net allinich net oanpast oan 'e hjoeddeistige produksjemodus, mar ek hege soerstofferbrûkskosten feroarsaket, en net foldocht oan 'e easken fan enerzjybesparring, ferbrûksreduksje, kostenreduksje en effisjinsjeferheging, dêrom moat it besteande soerstofgeneraasjesysteem ferbettere wurde.
Floeibere soerstoffoarsjenning is om de opsleine floeibere soerstof yn soerstof te feroarjen nei druk en ferdamping. Under standerttastân kin 1 m³ floeibere soerstof ferdampt wurde ta 800 m3 soerstof. As in nij soerstoffoarsjenningsproses, yn ferliking mei it besteande soerstofproduksjesysteem yn 'e soerstofproduksjeworkshop, hat it de folgjende dúdlike foardielen:
1. It systeem kin op elk momint starte en stoppe wurde, wat geskikt is foar de hjoeddeistige produksjemodus fan it bedriuw.
2. De soerstoffoarsjenning fan it systeem kin yn realtime oanpast wurde neffens de fraach, mei foldwaande stream en stabile druk.
3. It systeem hat de foardielen fan ienfâldich proses, lyts ferlies, handich gebrûk en ûnderhâld en lege soerstofproduksjekosten.
4. De suverens fan soerstof kin mear as 99% berikke, wat geunstich is foar it ferminderjen fan de hoemannichte soerstof.
Proses en gearstalling fan floeibere soerstoffoarsjenningssysteem
It systeem leveret benammen soerstof foar stielproduksje yn stielproduksjebedriuwen en soerstof foar gassnijden yn smeedbedriuwen. Dat lêste brûkt minder soerstof en kin negearre wurde. De wichtichste soerstofferbrûksapparatuer fan it stielproduksjebedriuw binne twa elektryske bôgeovens en twa raffinaazjeovens, dy't mei tuskenskoften soerstof brûke. Neffens statistiken is it maksimale soerstofferbrûk tidens de pyk fan stielproduksje ≥ 2000 m3/oere, de doer fan it maksimale soerstofferbrûk, en de dynamyske soerstofdruk foar de oven moat ≥ 2000 m³/oere wêze.
De twa wichtige parameters fan floeibere soerstofkapasiteit en maksimale soerstoffoarsjenning per oere sille bepaald wurde foar de typeseleksje fan it systeem. Op basis fan wiidweidige beskôging fan rasjonaliteit, ekonomy, stabiliteit en feiligens, wurdt de floeibere soerstofkapasiteit fan it systeem bepaald op 50 m³ en de maksimale soerstoffoarsjenning is 3000 m³ / oere. Dêrom wurde it proses en de gearstalling fan it heule systeem ûntwurpen, en dan wurdt it systeem optimalisearre op basis fan folslein gebrûk meitsjen fan 'e orizjinele apparatuer.
1. Opslachtank foar floeibere soerstof
De opslachtank foar floeibere soerstof bewarret floeibere soerstof by - 183℃en is de gasboarne fan it hiele systeem. De struktuer brûkt de fertikale dûbele laach fakuümpoeierisolaasjefoarm, mei in lyts flieroppervlak en goede isolaasjeprestaasjes. De ûntwerpdruk fan 'e opslachtank, effektyf folume fan 50 m³, normale wurkdruk - en in wurkfloeistofnivo fan 10 m³-40 m³. De floeistofvulpoarte oan 'e ûnderkant fan' e opslachtank is ûntworpen neffens de standert foar it foljen oan board, en de floeibere soerstof wurdt foldien troch de eksterne tankwein.
2. Pomp foar floeibere soerstof
De floeibere soerstofpomp set de floeibere soerstof yn 'e opslachtank ûnder druk en stjoert it nei de fergasser. It is de ienige krêftienheid yn it systeem. Om de betroubere wurking fan it systeem te garandearjen en te foldwaan oan de behoeften fan starten en stopjen op elk momint, binne twa identike floeibere soerstofpompen konfigurearre, ien foar gebrûk en ien foar standby.De floeibere soerstofpomp brûkt in horizontale piston-kryogenyske pomp om oan te passen oan 'e wurkomstannichheden fan lytse stream en hege druk, mei in wurkstream fan 2000-4000 L/oere en útgongsdruk. De wurkfrekwinsje fan 'e pomp kin yn realtime ynsteld wurde neffens de soerstoffraach, en de soerstoffoarsjenning fan it systeem kin oanpast wurde troch de druk en stream by de pompútgong oan te passen.
3. Ferdamper
De ferdamper brûkt in loftbadferdamper, ek wol bekend as in lofttemperatuerferdamper, dy't in stjerfinnenbuisstruktuer hat. De floeibere soerstof wurdt ferdampt ta soerstof mei normale temperatuer troch natuerlike konveksjeferwaarming fan 'e loft. It systeem is foarsjoen fan twa ferdampers. Normaal wurdt ien ferdamper brûkt. As de temperatuer leech is en de ferdampingskapasiteit fan ien ferdamper net genôch is, kinne de twa ferdampers wurde omwiksele of tagelyk brûkt wurde om genôch soerstoffoarsjenning te garandearjen.
4. Loftopslachtank
De loftopslachtank bewarret ferdampte soerstof as it opslach- en bufferapparaat fan it systeem, dat de direkte soerstoffoarsjenning oanfolje kin en de druk fan it systeem balansearje kin om fluktuaasje en ynfloed te foarkommen. It systeem dielt in set gasopslachtank en haadsoerstoffoarsjenningspipeline mei it reserve-soerstofgeneraasjesysteem, wêrby't folslein gebrûk makke wurdt fan 'e orizjinele apparatuer. De maksimale gasopslachdruk en maksimale gasopslachkapasiteit fan 'e gasopslachtank binne 250 m³. Om de loftfoarsjenningsstream te fergrutsjen, is de diameter fan 'e haadsoerstoffoarsjenningspipe fan 'e fergasser nei de loftopslachtank feroare fan DN65 nei DN100 om foldwaande soerstoffoarsjenningskapasiteit fan it systeem te garandearjen.
5. Drukregeljend apparaat
Twa sets drukregeljende apparaten binne yn it systeem ynsteld. De earste set is it drukregeljende apparaat fan 'e opslachtank foar floeibere soerstof. In lyts diel fan 'e floeibere soerstof wurdt ferdampt troch in lytse fergasser oan 'e ûnderkant fan' e opslachtank en komt it gasfazediel yn 'e opslachtank yn fia de boppekant fan' e opslachtank. De weromfierpipeline fan 'e floeibere soerstofpomp bringt ek in diel fan it gas-floeistofmingsel werom nei de opslachtank, om de wurkdruk fan' e opslachtank oan te passen en de floeistofútlaatomjouwing te ferbetterjen. De twadde set is it drukregeljende apparaat foar de soerstoffoarsjenning, dat de drukregelklep by de loftútlaat fan 'e orizjinele gasopslachtank brûkt om de druk yn' e haadsoerstoffoarsjenning oan te passen neffens de soerstof.op oanfraach.
6.Feilichheidsapparaat
It floeibere soerstoffoarsjenningssysteem is foarsjoen fan meardere feiligensapparaten. De opslachtank is foarsjoen fan druk- en floeistofnivo-yndikatoaren, en de útgongspipeline fan 'e floeibere soerstofpomp is foarsjoen fan drukyndikatoaren om de operator te fasilitearjen om de systeemstatus op elk momint te kontrolearjen. Temperatuer- en druksensors binne ynsteld op 'e tuskenpipeline fan' e fergasser nei de loftopslachtank, dy't de druk- en temperatuersignalen fan it systeem werom kinne stjoere en meidwaan kinne oan 'e systeemkontrôle. As de soerstoftemperatuer te leech of de druk te heech is, sil it systeem automatysk stopje om ûngemakken feroarsake troch lege temperatuer en oerdruk te foarkommen. Elke pipeline fan it systeem is foarsjoen fan in feilichheidsklep, ûntlûchtingsklep, kontrôleklep, ensfh., dy't effektyf soarget foar de feilige en betroubere wurking fan it systeem.
Operaasje en ûnderhâld fan floeibere soerstoffoarsjenningssysteem
As in systeem mei lege temperatuerdruk hat it systeem foar floeibere soerstof strange operaasje- en ûnderhâldsprosedueres. Ferkearde operaasje en ûnfoldwaande ûnderhâld kinne liede ta serieuze ûngemakken. Dêrom moat spesjale oandacht bestege wurde oan it feilich gebrûk en ûnderhâld fan it systeem.
It personiel foar operaasje en ûnderhâld fan it systeem kin de funksje allinnich oannimme nei spesjale training. Se moatte de gearstalling en skaaimerken fan it systeem behearskje, bekend wêze mei de wurking fan ferskate ûnderdielen fan it systeem en de feilichheidsregels foar operaasje.
Opslachtanks foar floeibere soerstof, ferdamper en gasopslachtanks binne drukfetten dy't allinich brûkt wurde kinne nei it krijen fan it spesjale apparatuergebrûksertifikaat fan it lokale buro foar technology en kwaliteitstaferinsje. De drukmeter en feilichheidsklep yn it systeem moatte regelmjittich ynspektearre wurde, en de stopklep en it oanjaanynstrumint op 'e piiplieding moatte regelmjittich ynspektearre wurde op gefoelichheid en betrouberens.
De termyske isolaasjeprestaasjes fan 'e opslachtank foar floeibere soerstof hinget ôf fan 'e fakuümgraad fan 'e tuskenlaach tusken de binnenste en bûtenste silinders fan 'e opslachtank. As de fakuümgraad beskeadige is, sil de floeibere soerstof omheech gean en rap útwreidzje. Dêrom, as de fakuümgraad net beskeadige is of it net nedich is om pearlytsân opnij te foljen om te fakuümearjen, is it strang ferbean om de fakuümklep fan 'e opslachtank te demontearjen. Tidens gebrûk kin de fakuümprestaasje fan 'e opslachtank foar floeibere soerstof wurde skatte troch de ferdamping fan floeibere soerstof te observearjen.
Tidens it gebrûk fan it systeem moat in regelmjittich patruljêre ynspeksjesysteem oprjochte wurde om de druk, floeistofnivo, temperatuer en oare wichtige parameters fan it systeem yn realtime te kontrolearjen en te registrearjen, de feroaringstrend fan it systeem te begripen, en profesjonele monteurs op 'e tiid te ynformearjen om abnormale problemen oan te pakken.
Pleatsingstiid: 2 desimber 2021
